모듈식 광섬유 패치 패널로 설치 시간 단축

 

무역 박람회 부스에서 아무도 말해주지 않는 것

 

공급업체 프레젠테이션 중에 간과되는 현실은 다음과 같습니다. 기존의 현장 종료-오전 2시에 융착 접속기를 들고 앉아 가동-마감일-을 맞추기 위해 모든 것이 순조롭게 진행될 때 커넥터당 약 20~30분이 소요됩니다. 그리고 일이 순조롭게 진행되는 경우는 거의 없습니다. 오염 문제, 잘못된 절단, 아크 교정 드리프트. 나는 계약자가 육안으로 볼 수 없는 먼지 한 점으로 밝혀진 삽입 손실 문제를 해결하기 위해 3시간 동안 작업하는 것을 보았습니다.

사전 종료된-모듈식 카세트는 이러한 문제를 대부분 제거합니다. 출하 전에 공장에서{2}}광택 처리된 단면. 100% 테스트를 거쳤습니다. 단순히 "통과"가 아닌 측정된 삽입 손실 값이 포함된 실제 테스트 보고서를 얻을 수 있습니다. 설치는 당황스러울 정도로 간단합니다.-카세트를 프레임에 밀어넣고, MPO 트렁크 케이블을 후면 포트에 연결하고, LC 점퍼를 스위치에 패치합니다. 완료.

CommScope는 Rapid Fiber 패널이 "비할 데 없는 설치 시간 절약"을 제공한다고 주장합니다. 코닝의 과거 데이터에 따르면 MPO 커넥터가 존재하기 전에는 일반적으로 144개의 광케이블을 종료하고 테스트하는 데 하루 종일 두 명의 설치 프로그램이 필요했습니다. 플러그 앤 플레이 카세트 시스템을 사용하면 동일한 광케이블 수가 몇 시간 안에 배포됩니다. 때로는 더 적습니다.

 

오염에 관한 더러운 비밀

 

AFL의 청소 및 검사 지침에 따르면 네트워크 오류의 약 85%는 오염된 커넥터로 인해 발생합니다. 80-5퍼센트입니다. 그 숫자가 잠시 안정되도록 하십시오.

현장 종료로 인해 오염 기회가 기하급수적으로 늘어납니다. 모든 스플라이스 보호 슬리브 처리. 모든 어댑터 패널 조작. 누군가가 더스트 캡을 제거하고 다시 삽입하기 전에 더러운 표면에 놓을 때마다. 국제전기기술위원회(International Electrotechnical Commission)는 IEC 61300-3-35에서 이 문제를 성문화하여 검사-청소-재검사 주기를 필수 절차로 지정했습니다.

모듈형 카세트는 공장에서 밀봉된-종단면과 보호 셔터와 함께 제공됩니다. Corning 플러그 앤 플레이 모듈에는 커넥터가 삽입될 때 자동으로 올라가는 힌지형 VFL-호환 셔터가 있습니다.-셔터 자체는 페럴 끝면에 닿지 않습니다. 대부분의 영업사원이 언급하지도 않는 문제를 해결하는 영리한 엔지니어링이 존재합니다.

 

 

내가 완전히 팔리지 않은 이유

 

비용 문제. 그것에 대해 솔직해지자.

괜찮은 융합 접속기는 아마도 $15,000에서 $25,000 정도입니다. 비싸요. 그렇습니다. 그러나 귀하는 이를 영원히 소유하게 되며 -자본 지출 후에는 종료당 비용이 0에 가까워집니다. 사전-종단된 카세트? 배포할 때마다 프리미엄 단위 비용을 지불하게 됩니다. 대규모-규모 구축은-288개-파이버 또는 576파이버 트렁크 케이블을 사용하는 하이퍼스케일 데이터 센터를 생각하면 계산이 금방 불편해집니다.

그리고 유연성 문제도 있습니다. 사전 종단 처리된 케이블은-미리 결정된 길이로 배송됩니다. 30미터를 주문했는데 케이블 트레이 라우팅에 실제로 27미터가 필요했나요? 당신은 어딘가에 3미터의 값비싼 광섬유를 감고 있습니다. 30개를 주문했는데 32개가 필요하신가요? 교체 어셈블리를 소싱하는 동안 프로젝트 관리자에게 이를 설명해 주시기 바랍니다.

모든 번거로움에도 불구하고 현장 종료는 적응됩니다. 재해 복구 시나리오. 예상치 못한 통로 장애물. 마지막-분 랙 재배치. Fusion splicing이 이 모든 것을 처리합니다. 모듈형 시스템은 작동하지 않을 때까지 훌륭하게 작동하다가 어쨌든 다시 접합으로 돌아갑니다.

 

밀도: 모듈화가 실제로 승리하는 곳

 

공간 최적화 주장은 무시하기가 더 어렵습니다.

현대의 고밀도{0}}패널은 모듈형 카세트를 사용하여 96개의 광섬유를 단일 랙 장치에 담습니다. 일부 제조업체의 FHD 시리즈는 LC 연결을 통해 1U당 144개의 파이버를 달성합니다.-이는 역사적 기준으로 볼 때 터무니없는 밀도입니다. Foss Fiber Optics는 2U에서 최대 192개의 광섬유를 수용하면서 일반적인 삽입 손실을 약 0.25dB로 유지하는 FP PRO 패널을 광고합니다. 15년 전만 해도 환상처럼 보였던 숫자.

모든 랙 장치가 부동산 비용에 영향을 미치는 데이터 센터의 경우 이는 매우 중요합니다. 하이퍼스케일 운영자는 이러한 지표에 집착합니다. 코로케이션 제공업체는 랙 단위로 요금을 청구합니다. 평방 피트당 컴퓨팅 밀도가 계속해서 상승함에 따라 기업 시설도 압박감을 느끼고 있습니다.

모듈식 접근 방식은 공장 종료가 현장 작업보다 더 엄격한 허용 오차를 달성하기 때문에 정확하게 이러한 밀도를 가능하게 합니다. 더 작은 스플라이스 트레이. 더 얇은 카세트 프로파일. 제어된 굴곡 반경 엔지니어링을 통한 향상된 광섬유 관리-내부 라우팅은 급한 현장 설치가 자주 위반하는 최소 굴곡 사양을 유지합니다.

 

MPO/MTP: 모든 것을 변화시킨 커넥터

 

US Conec은 1996년에 MTP 브랜드를 출시했으며, IEC(61754-7) 및 TIA(FOCIS 5)의 표준화 작업을 통해 결국 다중-파이버 푸시온 커넥터가 제조업체 간 상호 운용이 가능해졌습니다. 12개의 광섬유(나중에는 24개, 때로는 32개)가 모두 정밀한 정렬 핀이 있는 단일 페룰에서 종료됩니다.

MPO 기술 이전에는 144개의 광섬유를 연결한다는 것은 144개의 개별 종단을 의미했습니다. 70-2개의 이중 연결. 각각은 잠재적인 실패 지점이며 기술자의 시간을 소모합니다.

코닝의 마케팅에서는 이를 직설적으로 표현합니다. 한때 하루 종일 걸리던 작업이 몇 시간 만에 완료될 수 있게 되었습니다.

병렬 광학 애플리케이션은 이를 밀봉했습니다.{0}}GBASE-SR4 및 100GBASE-SR4 아키텍처는 여러 광섬유 레인을 통해 동시에 전송합니다.-4개의 광섬유 전송, 4개의 수신. MPO 커넥터는 이러한 속도를 위해 편리할 뿐만 아니라 구조적으로도 필요해졌습니다. 개별 LC 종단이 있는 40G 또는 100G 병렬 광학 장치를 효율적으로 배포할 수 없습니다. 케이블 연결 오버헤드가 관리하기 어려워집니다.

 

극성 두통

 

극성을 이미 망칠 때까지 새로운 설치자에게 극성에 대해 경고하는 사람은 아무도 없습니다.

광섬유 통신을 위해서는 한 장치의 송신 파이버를 다른 장치의 수신 포트에 연결해야 합니다. 개념적으로는 충분히 간단합니다. 실제로 트렁크 케이블, 카세트 및 패치 코드 전반에 걸쳐 올바른 극성을 유지하면 진정한 혼란이 발생합니다. 유형 A 직선형-과 유형 B 반전형 구성. 키-위쪽 방향과 키-아래쪽 방향. 흰색 점 표시 섬유 위치 1.

잘못 입력하면 데이터 전송이 완전히 실패합니다. 광자는 말 그대로 잘못된 방향으로 이동합니다. 나는 계약자가 첫 번째 시도에서 작동했어야 하는 연결을 설정하기 위해 오후 내내 카세트를 뒤집고 패치 코드를 교환하는 데 시간을 보내는 것을 보았습니다.

모듈형 시스템이 실제로 도움이 됩니다.{0}}카세트 제조업체는 시스템을 통해 극성을 유지하는 방향과 케이블 유형을 정확하게 지정합니다. 그러나 문서에서는 사용자가 주의 깊게 읽을 것이라고 가정합니다. 많은 사람들은 그렇지 않습니다.

 

 

설치실태 확인

 

도구가 없는-청구권은 어느 정도 자격이 있습니다.

예, 특수 장비 없이도 카세트 모듈이 프레임에 끼워집니다. 예, MPO 트렁크 케이블은 손으로 후면에 장착된-어댑터에 딸깍 소리가 납니다. 기계적 설치는 정말 간단합니다.

하지만 여전히 청소 용품이 필요합니다. 검사 범위 또는 프로브 현미경. 검증을 위한 광손실 테스트 세트. 연속성 점검을 위한 시각적 결함 탐지기. "도구{4}}가 필요 없다는 설명은 전체 설치 작업 흐름이 아닌 물리적 장착 프로세스에만 적용됩니다.

그리고 누군가는 여전히 통로 인프라를 통해 트렁크 케이블을 연결해야 합니다. 누군가는 여전히 느슨한 코일을 적절하게 관리해야 합니다. 누군가는 여전히 모든 것에 꼼꼼하게 라벨을 붙여야 합니다. 그렇지 않으면 다음 기술자가 이동, 추가, 변경 중에 악몽을 이어받게 됩니다.

시간 절약은 현실입니다. 단순화는 현실입니다. 모든 기술 요구 사항을 제거합니까? 마케팅 과장.

 

모듈식 시스템이 부인할 수 없는 의미를 갖는 곳

 

짧은 대답: 어디에서나 배포 속도가 -단위당 비용 문제보다 중요합니다.

데이터 센터는 행과 랙을 상호 연결합니다. 카세트 교체를 통해 인프라 교체 없이 속도 업그레이드가 가능한 10G에서 40G, 100G로의 마이그레이션 경로-카세트를 변경하고 트렁크 케이블을 유지합니다. 여러 사이트에 걸친 표준화가 단일 위치에서의 사용자 정의보다 더 중요한 FTTH 허브 설치.

수천 개의 광섬유 종단을 관리하는 통신 중앙 사무소는 일관성의 이점을 얻습니다. 공장-테스트를 거쳤다는 것은 공장 테스트를-했다는 뜻입니다. 모든 카세트는 사양 내에서 동일하게 작동합니다. 다양한 기술 수준과 장비 교정을 갖춘 12명의 기술자에 대한 현장 종료를 통해 균일성을 달성해 보십시오.

이동, 추가 및 변경이 훨씬 더 간단해졌습니다. 12~18개월마다 기술 갱신 주기에 직면하는 네트워크 관리자는-카세트를 교체하고 백본 인프라를 보존합니다. 플러그 앤 플레이 약속은 실제로 이러한 시나리오에서 구현됩니다.

 

굽힘 반경 문제

 

섬유는 날카로운 굴곡을 좋아하지 않습니다. 최소 굽힘 반경을 초과하면 코어에서 빛이 누출되고 신호가 약해지고 링크가 실패합니다.

현장 설치는 굽힘 사양을 지속적으로 위반합니다. 돌진된 케이블이 당겨집니다. 혼잡한 케이블 트레이의 좁은 모서리. 부적절한 서비스 루프. 마감 시간에 압박을 받는 기술자는 굽힘 각도를 측정하기 위해 멈추는 경우가 거의 없습니다.

모듈식 카세트는 물리적 설계를 통해 내부적으로 적절한 굽힘 관리를 시행합니다. 카세트 하우징 내의 라우팅 채널은 최소 반경 요구 사항을 자동으로 유지합니다. 의도적으로 사양을 위반하려고 해야 합니다.

미묘하지만 중요합니다. 장기적인-안정성은 적절한 굽힘 관리를 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 결함은 즉시 나타나지 않습니다.{3}}누적 응력 손상으로 인해 섬유 성능이 저하되기 때문에 몇 달 또는 몇 년 후에 나타납니다. 그때쯤이면 수천 개의 종료 지점 중 간헐적인 문제를 일으키는 지점을 식별할 수 있을 것입니다.

 

 

정직한 평가

 

모듈식 광섬유 패치 패널은 특정 사용 사례에 대한 진정한 엔지니어링 발전을 나타냅니다. 설치 시간 단축은 상당하며 문서화되어 있습니다. 일관성 개선은 측정 가능합니다. 밀도 달성으로 인해 이전에는 실용적이지 않았던 인프라 설계가 가능해졌습니다.

또한 가격이 비싸고 케이블 길이에 유연성이 없으며 숙련된 인력이 전혀 필요하지 않습니다. 총 소유 비용 계산은 배포 규모, 인건비 및 운영 우선 순위에 따라 크게 달라집니다.

여러 시설에 걸쳐 동일한 인프라를 구축하는 대규모 데이터 센터가 있습니까? 모듈식 시스템은 압도적인 의미를 갖습니다. 고유한 경로 문제와 불확실한 미래 요구 사항이 있는 소규모 기업 배포를 원하십니까? 현장 종단은 장점을 유지합니다.

시장은 충분히 명확하게 투표했습니다.{0}}모든 주요 구조화 케이블링 제조업체는 이제 모듈식 패널 제품 라인을 제공합니다. 데이터 센터 설계자는 새 빌드에 대해 기본적으로 이를 지정합니다. 기존 종료 방법은 사라지지 않았지만 기본 배포 방법이 아닌 복구 시나리오 및 극단적 사례로 전환되었습니다.

이러한 집단적 선호가 엔지니어링 지혜를 반영하는지, 아니면 단순히 작업 완료 속도 및 송장 조기 발행에 대한 계약업체 선호도를 반영하는지 여부는-아마도 케이블링 작성자보다 더 냉소적인 사람에게는 문제일 것입니다.